大西北網(wǎng)訊 小微企業(yè)各自為戰(zhàn)無序競爭，往往導(dǎo)致低效重復(fù)生產(chǎn)、質(zhì)量提升緩慢等問題。在深圳市寶安區(qū)Ｍｏｕｌｄ Ｌａｏ眾創(chuàng)空間里，卻有１８家模具行業(yè)小微企業(yè)嘗試采用“共享制造”的新模式抱團取暖，在很大程度上避免了低效競爭，共同提升了效益和品質(zhì)。
訂單來了，小微企業(yè)組團“打怪通關(guān)”
記者來到眾創(chuàng)空間，機器轟鳴，工人忙碌，５家企業(yè)正在共同完成一單模具制造業(yè)務(wù)。一周前，空間接到訂單，像以往一樣發(fā)布在線上平臺，不到一天的時間，模具的設(shè)計、原料采購、制造、檢測各環(huán)節(jié)通過線上“競標”后分別落到了５家企業(yè)。各企業(yè)的員工開始了又一次合作。
“如今大家都已經(jīng)習(xí)慣了這種模式，根據(jù)自身專長進行競標，合作完成模具生產(chǎn)。”空間的員工柯磊負責(zé)項目各環(huán)節(jié)的整體管控，“我的工作就是共享制造產(chǎn)生的，單一生產(chǎn)的小廠根本不需要我這個職位。”
匯聚在空間中的１８家公司都是名副其實的“小微”，最小的算上公司負責(zé)人只有４人。１８家企業(yè)涵蓋模具生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和軟件開發(fā)等配套技術(shù)。在空間接到訂單后，訂單會被分解為報價、設(shè)計、采購、制造、維修等各個環(huán)節(jié)，１８家公司在線上報價競標，承擔(dān)不同環(huán)節(jié)的任務(wù)，充分利用各自優(yōu)勢，發(fā)揮合力作用。Ｍｏｕｌｄ?。蹋幔锟臻g創(chuàng)始人汪強將這種生產(chǎn)模式形容為企業(yè)組團玩游戲，“打怪通關(guān)”。
“作坊”成了公司，成本低了銷路好了
汪強２０１２年成為深圳五鑫科技有限公司董事長后，開始推行“內(nèi)部市場化”，工人們以“大包干”的形式領(lǐng)取任務(wù)，企業(yè)利潤和員工收入都有了大幅增長。內(nèi)部市場化的成功，啟發(fā)汪強將目光轉(zhuǎn)向行業(yè)內(nèi)企業(yè)間的合作。２０１４年底，汪強以五鑫公司為基礎(chǔ)，創(chuàng)辦了Ｍｏｕｌｄ?。蹋幔锉妱?chuàng)空間，１８家公司入駐。
?。玻埃保赌辏乖?，劉增各將公司遷入眾創(chuàng)空間。劉增各告訴記者，之前他帶兩個人，用三四萬元的設(shè)備，承接行業(yè)中最底層的工序，與其說是公司，不如說是“作坊”，生產(chǎn)成本高，訂單也不穩(wěn)定。到了這里，他可以參與眾創(chuàng)空間的訂單生產(chǎn)，業(yè)務(wù)量是以前的兩倍，要４個人才能忙得過來；會計、行政等雜事少了，也不用交房租；因為有了各種共享設(shè)備，他正在探索發(fā)展“高級別”的業(yè)務(wù)。
深圳市寶安區(qū)科技創(chuàng)新局規(guī)劃建設(shè)科長殷家林表示，共享制造是中小微企業(yè)抱團取暖的一種模式。出現(xiàn)這種模式，是行業(yè)特點使然，其背后則是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然邏輯。“近年來制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級壓力，必然要從降成本、增效率、提質(zhì)量上打主意，中小微企業(yè)出現(xiàn)多種形式的自發(fā)聯(lián)合，從而實現(xiàn)互利共贏。”
共享制造后，產(chǎn)值利潤率行業(yè)領(lǐng)先
汪強說，模具行業(yè)小微企業(yè)發(fā)展艱難的主要原因是成本高和訂單不穩(wěn)定，根源是各企業(yè)的無序競爭和重復(fù)建設(shè)。“一臺動輒上百萬的設(shè)備，可能使用率只有不到百分之二十，小微企業(yè)購買，既缺少資金，也容易造成浪費。”
如今，各公司從品牌、訂單、廠房、設(shè)備、工人，到行政、財務(wù)、技術(shù)等方面都實現(xiàn)了共享。眾創(chuàng)空間向各企業(yè)提供行政、財會和法律等方面的服務(wù)，為入駐企業(yè)減少了非生產(chǎn)性成本。各公司免房租，集約使用廠房。
空間提供１３種、共１００多臺模具設(shè)備，各企業(yè)以“共享”的方式使用，使用價格在每小時１０元到２００元之間，基本可以滿足各類模具生產(chǎn)的需求。
空間的十幾位技術(shù)和管理顧問以及１００多名工人，也打破了公司界限，根據(jù)訂單組織生產(chǎn)。各公司合作生產(chǎn)的產(chǎn)品統(tǒng)一使用“五鑫”商標，交貨前還要走嚴格的質(zhì)檢流程，由空間把好質(zhì)量關(guān)，從而提升品牌效能。
在共享制造的模式下，機器設(shè)備的使用率比原來提高了一倍多，平均回本時間從１０年縮短到５年。７５００平方米廠房創(chuàng)造出了過億元產(chǎn)值，各公司平均利潤率超過２０％，是行業(yè)平均水平的兩倍。（完）
(責(zé)任編輯：張云文)
