央視網(wǎng)消息：鄧建軍是江蘇常州一家牛仔布生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)總監(jiān)。從一名中專畢業(yè)的普通工人到高級工程師，再到被譽為“知識型產(chǎn)業(yè)工人”的領(lǐng)跑者，鄧建軍走過了一條光彩而不平凡的道路。如今，不到48歲的鄧建軍，已經(jīng)連續(xù)三屆被推選為黨代表了。
鄧建軍工作照
1988年8月，21歲的鄧建軍從江蘇常州輕工業(yè)學校電氣自動化專業(yè)畢業(yè)，進入常州一家生產(chǎn)企業(yè)當電氣技工。
進廠不久后的一個深夜里，鄧建軍負責的一臺機器出現(xiàn)故障，怎么也修不好，最后他不得不向師傅求助。師傅來了以后，三兩下就解決了問題——這不過是個機械小故障而已。
從那以后，鄧建軍開始更加注重提升自己的技能。在他的工作臺上有一疊厚厚的筆記本，上面記錄著多年來技術(shù)創(chuàng)新的資料和心得。這些筆記本被工友們稱為“活辭典”。憑著這股勁，鄧建軍最終取得了電氣工程領(lǐng)域的工程碩士學位。
1992年，公司收夠了一家紡織企業(yè)。這家企業(yè)有50臺進口劍桿織機設備可以維修后再利用，但是由于機器長期不使用，線路板原理圖早已不知去向。老修理工預計，電氣維修得花上半年時間。
為了讓讓機器盡快運轉(zhuǎn)起來，鄧建軍每天蹲在織機旁，一干就是十四五個小時。光是一張線路板上，就有2000多個點需要測試。一個月后，50臺織機重新運轉(zhuǎn)了！
如何穩(wěn)定控制牛仔布預縮率曾經(jīng)是個“世界級”行業(yè)共性技術(shù)難題。不過，這個難題如今已被鄧建軍和他的團隊攻下了，而且僅僅用了4個多月時間。他們把牛仔布預縮率控制在2.5%以內(nèi)，優(yōu)于3％的國際標準，自主開發(fā)的“染色機在線控制和檢測系統(tǒng)”成功應用于所有染色生產(chǎn)線，提高了設備自動化控制水平，減輕了工人勞動強度，解決了生產(chǎn)技術(shù)難題，填補了該領(lǐng)域的世界空白。
2002年，鄧建軍做了一件更牛的事——仿照進口設備，設計制造中國人自己的分經(jīng)機。當時，公司剛剛接到了一批生產(chǎn)竹節(jié)牛仔布的大訂單，然而由于生產(chǎn)能力有限，竹節(jié)牛仔布生產(chǎn)告急。
當時國內(nèi)沒有成熟的技術(shù)，廠家大多是購買進口設備，鄧建軍和科研組的工友們只能自己摸索，奮戰(zhàn)了3個月，終于完成了改造版的設備設計圖。緊接著，鄧建軍和工友們又馬不停蹄地投入到了安裝和調(diào)試的工作中，一連7天，他們每天工作12個小時以上，常常錯過了食堂的飯點，餓了，就到工廠附近的小吃攤買個饅頭，吃碗面或餛飩，終于完成了4臺機器的安裝和調(diào)試。這4臺機器的制造成本僅為進口設備的八分之一，不僅為公司節(jié)省了開支，又保證了按時交貨。
鄧建軍舊照
公司每年要加工近6000萬米牛仔紗線，按處理一噸污水三塊五毛錢計算，僅這道工序，企業(yè)每年就要花費一百多萬元。為了減少開支，鄧建軍嘗試著繪制杜絕污水排放的設備改造圖紙，新設備很快便有望在紡織廠里亮相。
30年來，鄧建軍和他的團隊共參與大小技術(shù)改造項目429項，完成各種技改項目136個，范圍幾乎涉及企業(yè)的所有重要設備，全方位地保證了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與提高。
眼下，以《中國制造2025》為指引，鄧建軍正在主持推進智慧企業(yè)、智能工廠建設，圍繞牛仔產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，引進高端智能化設備，構(gòu)建生產(chǎn)過程智能化管控系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展貢獻新的力量。（材料來源：工人日報新華網(wǎng)新聞聯(lián)播）
