編前語：“中國夢·大國工匠篇”主題宣傳活動由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室和中華全國總工會聯(lián)合開展，中央新聞網(wǎng)站、地方重點新聞網(wǎng)站及主要商業(yè)網(wǎng)站共同參與?；顒又荚谏钊雽W(xué)習(xí)宣傳貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神，通過采訪報道基層工匠典型，弘揚勞模精神和工匠精神，在全網(wǎng)全社會營造勞動光榮的社會風(fēng)尚和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣。

　　

　　中國日報網(wǎng)4月2日電（記者涂恬）我國自主研發(fā)的第三代核電技術(shù)被視為“中國制造”出海的一張重要名片，從最初的技術(shù)研發(fā)到最終落地投入實際使用，這一過程中凝結(jié)了無數(shù)核電人的心血與智慧，也涌現(xiàn)了眾多彰顯“工匠精神”的事跡典型，來自中國核動力研究設(shè)計院的王廣金以及他的“和·動力跑團”，就是其中的一個突出代表。

　　

　　從零開始，打破核電關(guān)鍵技術(shù)國外壟斷

　　

　　王廣金，現(xiàn)任中國核動力研究設(shè)計院二所副所長。2005年，王廣金博士畢業(yè)，來到我國專門從事核動力系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計的中國核動力研究設(shè)計院反應(yīng)堆工程研究所，加入了核電電氣貫穿件的研發(fā)團隊。

　　

　　“我在學(xué)校里學(xué)的專業(yè)是化工機械，05年來院里之前，院里通過一個偶然的機會了解到，電廠有這么一類設(shè)備沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化，國外的要價又很高，技術(shù)上處于封鎖壟斷。當(dāng)時就想要往這個方面去做。因此，我第一份工作就是去做電氣貫穿件。”王廣金說，“我博士研究的課題是高分子材料的應(yīng)用，剛好這個設(shè)備更多的是要在材料的選擇和使用上做重大突破，因此我的研究課題比較契合這個攻關(guān)的重點方向。”

　　

　　

　　王廣金（中）在帶領(lǐng)團隊做貫穿件產(chǎn)品的性能檢測。（攝影：中國日報網(wǎng)記者涂恬）

　　

　　由于電氣貫穿件的研發(fā)無經(jīng)驗借鑒、無實物參照，且國外在此方面采取了技術(shù)封鎖，因此王廣金的團隊只能完全“從零開始”摸索，其中的艱辛可想而知。

　　

　　2007年盛夏，為了摸索研發(fā)工藝，在時間緊張、無專用設(shè)備的情況下，王廣金連續(xù)兩個多月，借用某電纜廠生產(chǎn)線的生產(chǎn)間隙在夜間進行試驗。白天設(shè)計，晚上試驗，來回奔波，親力親為，清洗機器，打磨機軸，反復(fù)比對參數(shù)配比。為避免機軸冷卻后包覆材料的殘留，必須在高溫狀態(tài)下對機軸進行人工清洗打磨。一次，眼看一個滾燙的機軸就快從桌面跌落，王廣金毫不猶豫伸出右手阻擋，上百度高溫的機軸毫發(fā)無損，但王廣金的右手虎口處卻永久留下了嚴(yán)重燙傷。

　　

　　

　　王廣金（左）在帶領(lǐng)團隊做關(guān)鍵零部件的質(zhì)量檢測（攝影：中國日報網(wǎng)記者涂恬）

　　

　　經(jīng)歷無數(shù)次失敗，反復(fù)試驗反復(fù)改進，2008年，也就是王廣金投入電氣貫穿件研發(fā)的第三個年頭，在先后成功攻克了6大關(guān)鍵技術(shù)后，國產(chǎn)化核電電氣貫穿件終于研發(fā)成功。除了實現(xiàn)從無到有、打破技術(shù)封鎖外，通過不斷的創(chuàng)新和換代，目前國產(chǎn)電氣貫穿件在技術(shù)方面還超過了國外同類產(chǎn)品，造價更是只相當(dāng)于國外產(chǎn)品價格的60%。這一里程碑式的進展，對我國三代、四代核電技術(shù)的自主化發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。

　　

　　用馬拉松精神激勵團隊不斷超越“不可能”

　　

　　在長期的工作中，王廣金一直喜歡用馬拉松的精神激勵自己。在他看來，“跑馬拉松”就是和自己較勁的過程，他非常享受這種挑戰(zhàn)極限、挑戰(zhàn)自我的感覺。他說，這一過程也正像是國產(chǎn)核電電氣貫穿件研發(fā)歷程的真實寫照。不僅如此，在帶領(lǐng)團隊共同開展電氣貫穿件及其他核電技術(shù)研發(fā)之余，他還組建起了一支著名的“馬拉松戰(zhàn)隊”，取名為“和·動力跑團”，并以“領(lǐng)跑者”的身份帶領(lǐng)團隊秉承馬拉松精神，不斷挑戰(zhàn)自我，超越“不可能”。

　　

　　

　　王廣金在進行儀控產(chǎn)品的調(diào)試。（攝影：中國日報網(wǎng)記者涂恬）

　　

　　“馬拉松的特點就是距離長、需要耐力。此外，它雖然看上去像是一個枯燥的雙腳交替前進運動，但卻也是一個科學(xué)的運動，必須通過嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、細致的鍛煉，才能練出跑馬拉松的能力，”王廣金說，“這一點在工作上也是一樣。如果沒有專注和耐力，沒有科學(xué)的規(guī)劃，沒有嚴(yán)格執(zhí)行的態(tài)度，是做不成任何事情的。”

　　

　　鄭蘭疆，2007年底加入電氣貫穿件研究團隊，是王廣金的第一個徒弟。說起自己和師父一起在核電技術(shù)上攻堅克難的歷程，他的感觸頗多。他坦言，自己對師父最深刻的印象，就是他在工作上事無巨細、一絲不茍的精神。

　　

　　“在研發(fā)過程中，師父最常提到的要求就是‘事無巨細、追求完美’。整個研發(fā)團隊后來都培養(yǎng)出了這樣的一種工作氛圍。”鄭蘭疆說，“一個印象最深的例子就是，一次我們負責(zé)編寫一份規(guī)格書，里面需要寫清楚產(chǎn)品的技術(shù)要求。當(dāng)時我改了八遍，才敢交上去。整個團隊的人，后來也都以給王所長審文件時能不被問住、問倒為榮。”

　　

　　同樣是王廣金的徒弟，2009年加入團隊的陳青也有自己的故事：“我加入工作的第一年，有一次負責(zé)撰寫一份申報書。成稿之后，自己認(rèn)為寫得還不錯。交上去后，王所長把我叫過去，我發(fā)現(xiàn)他在上面密密麻麻地寫了很多批注。然后，他一條一條地和我講，不知不覺三個小時的時間就過去了。這種精益求精、追求卓越的工作方式，打造出了一種團隊的精神。我們團隊寫的很多文書，現(xiàn)在都被當(dāng)作范本來使用。”

　　

　　不斷超越自我、追求卓越的馬拉松精神，激勵著王廣金的團隊向國產(chǎn)核電技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新領(lǐng)域的“不可能”一次次發(fā)起挑戰(zhàn)。資料顯示，截至目前，王廣金帶領(lǐng)團隊，已經(jīng)完成了電氣貫穿件、穩(wěn)壓器先導(dǎo)式安全閥、LBB泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、氫濃度監(jiān)測系統(tǒng)、松脫部件及振動監(jiān)測系統(tǒng)、棒電源系統(tǒng)、溫濕度儀等一系列核反應(yīng)堆關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化及工程產(chǎn)品供貨。團隊針對二代加、ACP1000/AP1000三代核電、高溫氣冷堆四代核電用電氣貫穿件、松脫部件及振動監(jiān)測系統(tǒng)、氫復(fù)合器等一系列關(guān)鍵設(shè)備開展技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級換代，并探索了新材料新工藝的應(yīng)用，取得多項創(chuàng)新成果和重大技術(shù)革新，部分屬國際首創(chuàng)，并累計獲得授權(quán)發(fā)明專利5項，國防發(fā)明專利5項，實用新型專利16項。

　　

　　工匠精神傳承：要言傳身教也要引入程序制度

　　

　　談到自己最近入選“四川工匠”的經(jīng)歷，王廣金也向記者分享了他對工匠精神傳承的理解。

　　

　　“大家以前說工匠精神的傳承，基本上說的都是精神傳承和言傳身教。但是在我們這樣的企業(yè)，團隊壯大了之后，除了言傳身教、精神傳承之外，我們也需要通過程序的指引、制度的約束，給大家營造一種精益求精的工匠精神氛圍，這樣才能夠保證整個團隊的水平、氣質(zhì)和精神達成一致。”王廣金說。

　　

　

　　

　　王廣金和團隊成員們在一起。（攝影：中國日報網(wǎng)記者涂恬）

　　

　　王廣金強調(diào)，在他看來，在工匠精神的傳承方面，言傳身教是必須的，同時也需要契合現(xiàn)代企業(yè)對人員的要求，加入程序指引和制度約束，讓程序、制度與工匠精神結(jié)合在一起，打造出一種企業(yè)文化，從而更好地實現(xiàn)工匠精神的傳承。

　　

　　“我們所處的行業(yè)背景、核工業(yè)的性質(zhì)，決定了我們不能單純靠經(jīng)驗來做事，”王廣金說，“敬業(yè)、專注的態(tài)度是可以言傳身教的，但是我們所在行業(yè)的技術(shù)關(guān)鍵、要點，如果通過口口相傳的方式，對于核行業(yè)來說是不允許的，所以需要加入程序指引和制度約束。”

　　

　　他表示，目前自己所在的團隊，也正在程序指引和制度約束方面進行創(chuàng)新：“我們需要在質(zhì)量控制程序、管理程序上，把工匠精神的內(nèi)涵‘引進來’，持續(xù)改進。今年我們在管理上就有一個舉措，叫做經(jīng)驗反饋。在這個產(chǎn)品上出現(xiàn)的問題，需要第一時間告知項目的其他團隊，確保不要再有這個問題出現(xiàn)，并告知他們改進的方法和改進的效果。在管理上要進行創(chuàng)新，也要講究精益化管理。”