“這個軸承要求高。你看圖紙，這里的設(shè)計誤差只允許0.02毫米，要特別注意。”上午8點半，麻建軍就和徒弟交流起技術(shù)攻關(guān)點。麻建軍是陜西寶雞市高新區(qū)寶雞機床集團有限公司的機床性能試驗室骨干成員，先后參與完成重點新產(chǎn)品開發(fā)試制與國家重大專項任務(wù)30多項，取得技術(shù)創(chuàng)新成果20多項，出色完成重大專項機床的試車、調(diào)試和售后服務(wù)任務(wù)50多次。

 

　　麻建軍畢業(yè)于寶雞技工學(xué)校大專。1994年7月，他來到了寶雞機床廠機加車間成為一名普通車床操作工。僅有中技文化程度的他，面對一臺臺高精尖加工設(shè)備，頓時感到前所未有的壓力。

 

　　“就是想把技術(shù)學(xué)好，白天跟著師傅學(xué)習(xí)，晚上回家自學(xué)。”工藝、編程、電氣和刀具，是數(shù)控機床加工技術(shù)的關(guān)鍵，麻建軍利用自己車工技術(shù)方面的良好基礎(chǔ)，學(xué)中干、干中學(xué)，遇到不懂的問題就向老師傅和檢驗員請教，晚上抓緊時間查資料、做筆記。幾年下來，他記下了10多本學(xué)習(xí)筆記，對知名數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用自如。麻建軍曾在“秦川杯”陜西省首屆國有企業(yè)職工技能大賽中榮獲“優(yōu)秀選手”，多次參與全國、省市職業(yè)技能大賽，擔(dān)任裁判工作或技術(shù)指導(dǎo)。2010年起，又被集團公司授予“車工技術(shù)示范崗”，2015年成為田浩榮國家級技能大師（勞模創(chuàng)新）工作室骨干成員。

 

　　2012年，在無錫為一家公司提供為期4個月的設(shè)備技術(shù)服務(wù)期間，他克服困難，盡職盡責(zé)，出色地完成了外派任務(wù)，近年來該企業(yè)陸續(xù)向公司訂購了100多臺機床。

 

　　2015年，重慶一家公司重點合同交貨在即。由于時間緊、技術(shù)要求高，公司領(lǐng)導(dǎo)十分焦急。麻建軍主動攬下了這塊“硬骨頭”。他連續(xù)十幾個小時“釘”在用戶試制現(xiàn)場，加班加點對每臺設(shè)備仔細研究、反復(fù)琢磨，編出了加工工藝路線程序圖，并做出相應(yīng)的工夾具、配置合適的刀具，最終完成了14臺數(shù)控機床調(diào)度試車任務(wù)。

 

　　2014年以來，麻建軍參與多項國家高檔數(shù)控機床科技重大專項研發(fā)試制任務(wù)。特別是在國家重大專項研究課題和機床性能試驗室工作期間，他在加工BTGS12主軸、拉桿和ON—3VII中的滾輪、D型圈等精度系數(shù)高、公差范圍小的加工件時，憑借精湛嫻熟的業(yè)務(wù)技能，加工的零件都超出了圖紙工藝要求的精度，圓滿完成了生產(chǎn)任務(wù)。

 

　　此外，麻建軍配合課題組攻克多項技術(shù)難關(guān)，突破了一大批數(shù)控機床關(guān)鍵加工技術(shù)。在承擔(dān)BM63150C精密數(shù)控車床項目研發(fā)生產(chǎn)中，他大膽創(chuàng)新，對機床主軸后端回油結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，消除了影響機床可靠性的薄弱環(huán)節(jié)；通過無數(shù)次摸索，調(diào)整切削參數(shù)和工件裝夾方式，終于完成了硬車工藝試驗，該產(chǎn)品獲得了中國機床工具工業(yè)協(xié)會“春燕獎”；他還成功解決了重點新產(chǎn)品BMC—500TV五軸復(fù)合銑車中心夾緊套零部件加工技術(shù)難題，使公司第一臺五軸聯(lián)動數(shù)控機床進入了高端市場。

 

　　麻建軍每年有2項以上小改革及工藝改進合理化建議，與工作室成員共同完成技術(shù)攻關(guān)項目30多項。他所在的工作室2016年通過國家級技能大師工作室驗收，獲得“全總職工創(chuàng)新工作室攻關(guān)項目資金”獎勵，先進做法和經(jīng)驗在陜西全省推廣交流，實現(xiàn)了從普通操作型工人到知識型工人，進而成長為新時代專家型人才的跨越。(經(jīng)濟日報記者 雷 婷)