不用守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁揮汗如雨,鋼鐵工人坐在操控室就能遠(yuǎn)程煉鋼
“5G+智能制造”讓鋼鐵“熱”車間“冷”下來
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搶抓新一代信息技術(shù)快速發(fā)展窗口,以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復(fù)存在,即使操控室遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域5公里,也能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場遠(yuǎn)程精準(zhǔn)管控,大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
近日,我國多地出現(xiàn)持續(xù)高溫天氣,空氣中熱浪滾滾,這對堅(jiān)守在生產(chǎn)一線的勞動(dòng)者來說無疑是“火上澆油”。
對鋼鐵工人來說,他們時(shí)常要守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁,經(jīng)受高溫“烤”驗(yàn),即便炎炎夏日,煉鋼工人們也要穿著厚重的安全防護(hù)服。
在這種情況下,如何改善一線工人的工作環(huán)境、有效減輕他們的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證一線工人的健康和作業(yè)安全顯得尤為重要。
近年來,位于江蘇的中天鋼鐵集團(tuán)有限公司通過搶抓新一代信息技術(shù)快速發(fā)展窗口,“5G+智能制造”應(yīng)用場景在該企業(yè)遍地開花,諸多數(shù)字化改造項(xiàng)目落地,以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復(fù)存在,廠區(qū)的“熱”車間已經(jīng)“冷”下來。
智能化改造的降溫“涼”方
火紅的鐵水在罐內(nèi)翻滾,數(shù)米開外就感覺一股熱浪撲面而來……現(xiàn)如今,在中天鋼鐵,已經(jīng)很難見到這些傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)場景,工人們坐在自動(dòng)化操控室就能遠(yuǎn)程煉鋼,實(shí)現(xiàn)“有人值守、無人操作”的目標(biāo)。
走進(jìn)中天鋼鐵5G數(shù)字調(diào)度室,這里與生產(chǎn)現(xiàn)場一墻之隔,室內(nèi)溫度卻顯示僅有26攝氏度,60個(gè)生產(chǎn)監(jiān)控畫面一覽無余呈現(xiàn)在眼前,工作人員坐在調(diào)度室內(nèi)即可隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
“以前需要在煉鋼區(qū)查看生產(chǎn)狀態(tài),現(xiàn)在隔著屏幕就能隨時(shí)提供生產(chǎn)指導(dǎo),協(xié)助調(diào)度廠區(qū)生產(chǎn),真正遠(yuǎn)離高溫?zé)掍搮^(qū)域。”中天鋼鐵三煉鋼調(diào)度員蔣立峰說。
近年來,中天鋼鐵將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為企業(yè)戰(zhàn)略,打造以生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)、決策為核心的“3+1”智能化平臺,將智能化改造部署落實(shí)到每一個(gè)產(chǎn)線、每一個(gè)崗位,即使在炎炎夏日,一線操作人員也能在涼爽的操控室內(nèi)舒適工作。
在中天鋼鐵第三煉鋼廠連鑄工段,鋼坯噴碼機(jī)器人已經(jīng)取代人工噴碼操作。原來,工人要在生產(chǎn)現(xiàn)場忍受高溫并完成人工書寫,字體清晰度、準(zhǔn)確度無法保障。
如今,噴碼機(jī)器人鋼坯標(biāo)識字體效果清晰易識別,工作現(xiàn)場也轉(zhuǎn)到冬暖夏涼的操控室內(nèi),大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
生產(chǎn)環(huán)境更安全
去年8月,全國首批5G試點(diǎn)示范數(shù)字工廠正式在中天鋼鐵第三煉鋼廠投用,這也是江蘇首家“5G+數(shù)字鋼廠”。在這里,隨處可見的5G技術(shù)讓生產(chǎn)變得更加安全和高效。
其中,借助VR(虛擬現(xiàn)實(shí))眼鏡,可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景實(shí)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場,所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然;在遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)支持下,每爐鋼冶煉時(shí)長平均縮短30秒;在智慧天車調(diào)度室,以往的行車操作工都是在高空工作,每次需要花費(fèi)5分鐘爬上5層樓高的天車操作室,如今他們在操控室內(nèi)就能實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程、多視角操控天車……這些新技術(shù)在降低安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí),也大大改善了工人的工作環(huán)境。
在軋鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場,加熱爐燃燒控制系統(tǒng)、鋼坯入爐識別系統(tǒng)等一系列的智能化應(yīng)用讓工藝設(shè)備處處長滿“眼睛”和“感受器”,它們把生產(chǎn)流程的每一處細(xì)節(jié)詳細(xì)呈現(xiàn)給操控室的工作人員,主操工只需坐在主控室內(nèi),在鍵盤上動(dòng)動(dòng)手指,就能完成初軋、精軋、打包等流程,一批批鋼材“一鍵”軋制完成。
如今,通過建立智慧安全平臺和安全生產(chǎn)管理一體化平臺,集成“數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺”“5G行車遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)”“轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程AI視覺監(jiān)測系統(tǒng)”“爐前全自動(dòng)篩分系統(tǒng)”等智能化系統(tǒng),企業(yè)多個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”,為企業(yè)和員工安全發(fā)展保駕護(hù)航。
打造“智造”新名片
焦化廠配備智能環(huán)保煤場、自動(dòng)包裝系統(tǒng),軋鋼廠采用自動(dòng)點(diǎn)數(shù)系統(tǒng)、自動(dòng)焊標(biāo)牌系統(tǒng),“無人天車”大大提高操作精準(zhǔn)度……在中天鋼鐵綠色精品鋼生產(chǎn)基地——中天鋼鐵集團(tuán)(南通)有限公司,通過全面應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù),高端工業(yè)機(jī)器人逐漸替代現(xiàn)場人工,生產(chǎn)現(xiàn)場“一張圖”管控,即使操控室遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域5公里,也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程精準(zhǔn)管控。
“特別是即將上線的智能員工卡,將具備人員高精定位、一鍵救護(hù)、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域管控、智能報(bào)警安全帶、智能巡檢等多重安全防護(hù)功能,所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)通數(shù)控中心,有效保證生產(chǎn)、人員安全。”中天鋼鐵南通公司安全處處長李紅斌說。
記者了解到,目前,中天鋼鐵立足“一總部多基地”建設(shè)規(guī)劃,已打造完成“一張網(wǎng)”“兩平臺”“五應(yīng)用集群”“二十應(yīng)用場景”的5G矩陣式應(yīng)用生態(tài),即基于5G技術(shù)的工廠全連接傳輸網(wǎng)絡(luò),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺兩大應(yīng)用平臺,綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品提檔升級、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同五大應(yīng)用集群,無人料場、超低排放、能源集控、智慧安全、數(shù)字孿生、智慧物流等二十個(gè)應(yīng)用場景。
隨著智能化改造的不斷推進(jìn),積極的成效正在顯現(xiàn)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,在中天鋼鐵第三煉鋼廠,2021年設(shè)備故障率較2019年下降70.7%。
與此同時(shí),企業(yè)成立“皓鳴科技”專業(yè)信息技術(shù)公司,聚集了200余名高層次工業(yè)軟件研發(fā)人員,在賦能企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時(shí),進(jìn)行技術(shù)輸出;研發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“工網(wǎng)寶”“中天云商”等信息化平臺,提供供應(yīng)鏈全流程一站式在線服務(wù),實(shí)現(xiàn)智能化大規(guī)模定制生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)。
甩掉傳統(tǒng)標(biāo)簽,打造“智造”新名片。如今的中天鋼鐵,持續(xù)在智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等領(lǐng)域深耕,從鋼鐵產(chǎn)品制造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉(zhuǎn)身。
“信息技術(shù)和管理變革的充分融合,將全面提高管理效率、實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),助力集團(tuán)構(gòu)建‘低碳綠色、布局優(yōu)化、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、效益突出’的鋼鐵新生態(tài)。”集團(tuán)總裁助理、信息工程部部長魏巍說道。(記者王群通訊員葉虎)
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